La machine de dégazage d’aluminium fondu est basée sur le principe que l’hydrogène gazeux dissous se déplacera d’une zone de concentration élevée (dans la masse fondue) à une zone de faible concentration (dans le gaz inerte).
L’hydrogène gazeux se disperse dans le métal en fusion comme il le ferait s’il était libéré dans un espace confiné. Il maintiendra une concentration constante tout au long de la fonte.
L’hydrogène gazeux peut migrer dans le métal liquide presque aussi vite que dans l’air. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de mettre chaque once de métal en contact avec le gaz inerte. L’efficacité du dégazage de l’aluminium est déterminée par deux facteurs, le taux de transfert à travers l’interface métal/gaz et la surface totale disponible pour le transfert.
La machine de dégazage d’aluminium fondu éjecte d’abord le gaz inter, puis divise les bulles de gaz inerte en très petites bulles de gaz par le rotor de rotation à grande vitesse, ainsi que les bulles de gaz uniformément dispersées dans le métal liquide.
En réduisant le diamètre des bulles et la surtension totale de la surface active du métal, plus de gaz inerte et d’hydrogène entrent en contact avec l’impureté afin d’amener ces matériaux nocifs à la surface du liquide.
L’argon et l’azote peuvent être utilisés comme gaz inerte pour le dégazage de l’aluminium fondu. Le contrôle du débit de gaz inerte en aluminium liquide peut être géré en fonction de la taille du volume de liquide métallique régulant le débit de gaz, la tige et la vitesse du rotor peuvent être ajustées, pour générer la taille appropriée de bulles pour faciliter la propagation du gaz inerte.
Le dispositif de dégazage est un système de traitement automatique du métal en fusion respectueux de l’environnement, qui effectue un dégazage et un nettoyage des scories respectueux de l’environnement pour les alliages d’aluminium.
Le dégazeur utilise le principe de la turbine avec un rotor qui crée de fines bulles de gaz inerte et les mélange au métal en fusion. Ces fines bulles sont uniformément réparties dans le métal en fusion sans perturber l’équilibre de la surface, ce qui maximise la surface de contact entre le gaz et le métal en fusion. L’efficacité élevée de l’unité de dégazage se traduit par un niveau plus élevé de dégazage et de nettoyage des scories et réduit le temps de traitement.
