Les bouchon en céramique de fonderie d’aluminium, également connus sous le nom de TAP OUT CONE résistant aux températures élevées, sont fabriqués à partir de fibres d’aluminium à haute teneur. Et du processus manuel d’origine au processus de moulage d’équipement automatique de filtre d’aspiration sous vide. L’efficacité de la production est élevée, la qualité est stable et le taux de produit fini peut atteindre 99%. Les masses sont uniformément réparties, la dureté est supérieure à celle des bouchons ordinaires, le blocage est étanche et le flux de métal en fusion est contrôlé.
Avantages du bouchon en céramique de fonderie d’aluminium
1. Moulage sous vide sous vide en fibre à haute teneur en aluminium, aluminium antiadhésif et sans scories.
2. Corps et élasticité uniformément répartis, blocage serré, contrôle de flux stable.
3. Dureté élevée et longue durée de vie.
4. Texture dure, forte résistance à l’érosion éolienne.
5. Excellentes performances de construction et d’installation, excellente résistance aux chocs thermiques, haute résistance à la compression, longue durée de vie et effet d’absorption acoustique remarquable.
Le bouchon en céramique de fonderie d’aluminium est un produit en forme de fibre céramique qui répond aux exigences de résistance au feu et d’isolation thermique de certaines pièces spéciales des équipements thermiques. Le produit est un matériau non cassant avec une résistance élevée et une taille précise. Il peut être réalisé sous diverses formes selon les besoins du client. Le produit a de bons effets d’isolation contre le feu et la chaleur et peut être directement exposé aux flammes.
Le cône de coulée d’aluminium est également appelé bouchon de silicate d’aluminium, le bouchon de l’industrie de l’aluminium utilise principalement des fibres de silicate de haute qualité et d’autres formules par formage sous vide, et le bouchon est appliqué à l’aluminium. Les fours à bouchon à eau en aluminium tels que les fours de fusion et les fours statiques conviennent à l’isolation des fours de fusion d’aluminium, des fours d’affinage, des fours statiques et des fours de coulée, rendant le processus de coulée de l’aluminium et des alliages d’aluminium plus pratique, plus sûr et plus fiable.
Le fabricant de cônes de décharge en fonte d’aluminium adopte un équipement automatique de filtration sous vide pour former. L’entreprise produit et innove en permanence depuis 2012 dans les processus de production en série de contrôle de flux d’aluminium fondu : des quenouilleurs sont utilisés avec des tubes d’immersion, des tubes d’écoulement, des bouchons, des bouchons en graphite, des anneaux de laitier, des poches en acier et d’autres produits pour fabriquer le moulage du métal. Paramètre solution stable Pratique et contrôle le débit.
