Le filtre en céramique de mousse de fonderie d’aluminium utilise une structure de réseau tridimensionnelle et une bulle organique connectée aux pores en tant que support pour envahir la suspension de matériau d’alumine thixotrope à l’aide d’un centre d’étalonnage carré. À partir du processus d’extrusion automatique, la suspension est appliquée uniformément sur le squelette de la bulle du support, et est cuite et solidifiée à une température élevée de 1180 ° C. Elle est installée dans la boîte de filtre pour la filtration des impuretés du liquide en alliage d’aluminium, et il peut répondre à la coulée de précision en alliage d’aluminium à haute valeur ajoutée et de haute technologie de l’aviation et du transport.
Le filtre en céramique de mousse de fonderie d’aluminium a deux faces d’extrémité et une surface périphérique externe et est séparé de la paroi de séparation pour former une pluralité de corps poreux d’un courant principal du fluide purifié qui pénètre d’une face d’extrémité à l’autre face d’extrémité, et est disposée dans la chambre La membrane de filtration de la surface de paroi interne du chemin d’écoulement principal est configurée pour permettre au fluide purifié s’écoulant dans le chemin d’écoulement principal depuis l’ouverture sur le côté de la surface d’extrémité de traverser la membrane de filtration et l’intérieur du corps poreux. Purifier et extraire de la surface périphérique externe du corps poreux en tant que fluide de purification, ou faire passer le fluide purifié s’écoulant de la surface périphérique externe du corps poreux à travers l’intérieur du corps poreux et La membrane de filtration est purifiée et retirée comme un fluide de purification à partir d’une ouverture d’au moins une des faces d’extrémité du chemin d’écoulement principal.
Opération de filtre en céramique de mousse de fonderie d’aluminium :
1. Nettoyez le boîtier du filtre.
2. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre et appuyez à la main sur le joint d’étanchéité autour de la plaque filtrante pour empêcher l’aluminium liquide de s’écouler.
3. Préchauffez uniformément le boîtier du filtre et la plaque du filtre pour les rapprocher de la température de l’aluminium liquide. Préchauffer pour éliminer l’humidité et faciliter la filtration transitoire initiale. Le préchauffage peut être effectué à l’aide d’un chauffage électrique ou au gaz. Dans des circonstances normales, cela prend environ 15 à 30 minutes.
4. Faites attention au changement de la tête hydraulique en aluminium lors de la coulée. La pression de démarrage normale est de 100 à 150 mm. Lorsque l’aluminium liquide commence à passer, la hauteur de pression chute en dessous de 75 à 100 mm, puis la hauteur de pression augmente lentement.
5. Pendant la filtration normale, évitez de cogner et de faire vibrer la plaque filtrante. Dans le même temps, la laverie doit être remplie d’eau d’aluminium pour éviter trop de perturbation de l’eau d’aluminium.
6. Une fois la filtration terminée, retirez la plaque filtrante à temps et nettoyez le boîtier du filtre.
7. Inspectez et nettoyez la surface de la boîte de filtre pour garder la boîte de filtre propre et exempte de dommages.
8. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre et appuyez sur le joint autour de la plaque filtrante à la main pour empêcher l’aluminium liquide de s’écouler ou de flotter.
9. Préchauffer uniformément le boîtier du filtre et la plaque du filtre pour qu’ils soient proches de la température de l’aluminium liquide. La température de préchauffage de la plaque filtrante n’est pas inférieure à 460 °C. Le coton expansé est automatiquement scellé par la dilatation thermique. La plaque filtrante n’est pas facile à flotter et à préchauffer pour éliminer l’eau adsorbée. Il est plus propice d’aider à l’ouverture initiale de l’ouverture du filtre, empêchant la dilatation et la contraction de la chaleur d’obstruer la plaque filtrante. Le préchauffage peut être chauffé à l’électricité ou au gaz, et chauffé normalement pendant 15 à 30 minutes.
10. Lors de la coulée, faites attention à observer le changement de la tête hydraulique en aluminium et maintenez la demande normale de contrôle du débit de liquide en aluminium. La pression de démarrage normale est de 100 à 150 mm. Lorsque le liquide d’aluminium commence à passer, la hauteur de pression chutera en dessous de 75-100 mm, puis la hauteur de pression augmentera progressivement.
11. Pendant le processus de filtration normal, évitez de cogner et de faire vibrer la plaque filtrante. En même temps, le réservoir d’écoulement doit être utilisé pour remplir l’eau d’aluminium afin d’éviter que l’aluminium liquide soit trop gros et trop petit.
12. Une fois la filtration terminée, retirez la plaque filtrante à temps et nettoyez le boîtier du filtre.
