Le filtre en mousse en céramique peut éliminer les scories métalliques et la solution d’impuretés métalliques est beaucoup plus forte que plusieurs des autres médias filtrants, filtrez-les avec une combinaison de physique et de chimie. Les grosses inclusions dans la surface du filtre sont l’écran physique, l’interception et les inclusions minuscules jouent le rôle d’affinité chimique et sont attirées par la surface du filtre, les parois latérales ou les pores. Par conséquent, filtrez efficacement les impuretés de différentes tailles de produit de coulée, y compris les impuretés beaucoup plus petites que les pores des impuretés du filtre. De tels filtres peuvent réduire les turbulences pour l’ensemble du métal en fusion, permettent à l’écoulement de métal en fusion d’être lisse et propre.
Classification des filtres en mousse en céramique
Conformément à son matériau, le filtre en mousse céramique peut être divisé en filtre en mousse céramique en carbure de silicium en tant que filtre en fer pour le fer en fusion ; Filtre en mousse en céramique d’alumine en tant que filtre en aluminium fondu pour la coulée d’aluminium en fusion ; et le filtre en mousse en céramique de zircone en tant que filtre en acier pour l’industrie de la coulée d’acier en fusion.
Filtres en mousse céramique Adtech – Ces filtres sont uniquement utilisés dans le moulage d’aluminium. Actuellement, diverses tailles et épaisseurs sont proposées par les principaux fournisseurs du marché. Vous devez choisir le bon selon vos besoins. Vous pouvez commander une taille personnalisée, si votre exigence ne correspond pas aux tailles courantes. Pour éviter la réoxydation de l’aluminium fondu lors de la coulée, vous pouvez opter pour une technique de coulée sans pression. Il augmente la productivité du fabricant tout en gardant le filtre prêt pour les prochains gros envois.
Filtres Ceazirk – La plupart du temps, ils ne sont utilisés que pour le moulage du fer, de l’acier et de l’acier inoxydable. Les filtres ZrO2 les plus avancés ont changé le scénario du marché. Pour la coulée d’alliages à base de cobalt et de nickel, ce mécanisme fonctionne très bien. Il s’agit principalement d’un excellent interprète dans la coulée d’aciers à faible teneur en carbone et à ultra-faible teneur en carbone.
Filtres en céramique – C’est l’option la plus utilisée et la plus polyvalente pour la coulée d’aluminium, de laiton, de bronze, de cuivre, de fer et d’acier également. Il est principalement utilisé dans les unités de coulée de fer et de métaux non ferreux. Il vous suffit de trouver l’épaisseur précise du filtre pour amplifier la résistance à la flexion pour une productivité plus élevée.
Pour des performances supérieures et une meilleure durabilité, le bon choix de filtre est important.
